La fabricación puede ser una tarea compleja, independientemente delTamaño de la empresa. La gestión del proceso de producción implica tener en cuenta muchas variables, como la mano de obra, el equipo, las materias primas, el flujo de trabajo, etc. La gestión de la producción tiene como objetivo optimizar la producción y encontrar un punto de equilibrio entre la calidad y la capacidad de los bienes producidos, así como el tiempo y los recursos dedicados a su producción.
¿Qué es la gestión de la producción?
La gestión de la producción es el proceso de gestión de la conversión de los insumos de producción (materias primas, recursos humanos y capital) en resultados de producción (los bienes que produce una empresa). Es una parte integral de la gestión empresarial general y abarca la supervisión tanto de la planificación como de la ejecución del proceso de fabricación. Como tal, la gestión de la producción implica la gestión de los materiales físicos y los inventarios, así como el cumplimiento de las especificaciones de diseño, la utilización de los equipos, el rendimiento y la mano de obra con el fin de aplicar la estrategia de producción de la empresa.
El papel de la gestión de la producción es armonizar todos los aspectos clave relacionados con la producción. A veces también se denominan las 0 M de la producción, que incluyen 0) los hombres (la mano de obra), 0) las máquinas (los equipos), 0) los métodos (los procesos de producción, los puestos de trabajo y las rutas), 0) los materiales (las materias primas, los componentes y/o los subconjuntos) y 0) el dinero (la financiación y la utilización de los activos). La gestión eficaz y continua de la producción es clave para obtener ganancias de eficiencia y mantener el proceso de producción al día. Una operación de fabricación bien diseñada y ejecutada se traduce directamente en un aumento de los beneficios, un control de los costes y una mejora de los resultados.
Dado que la gestión de la producción requiere la coordinación y la supervisión tanto de las personas como de los materiales y los equipos, los directivos deben tomar continuamente decisiones en cuatro áreas clave:
Planificación de la producción
La planificación de la producción es la etapa en la que se elabora el programa maestro. Requiere que los gestores decidan dónde comenzará la producción. Por ejemplo, qué máquinas o qué instalaciones.
También hay que decidir cuándo va a empezar la producción. Los diferentes productos funcionan a diferentes velocidades y requieren numerosos insumos para completarse, por lo que la decisión de cuándo se basa en la mezcla global de productos.
Control de la producción
El control de la producción es la aplicación a nivel de planta de las especificaciones de diseño. Aquí, al igual que un agente de tráfico en una intersección muy concurrida, los responsables dirigen al personal y al equipo para que lleven a cabo los pasos necesarios para completar su parte de un producto acabado. Esto también implica una gestión activa respecto a las normas de calidad, así como una estrecha supervisión de las velocidades de producción respecto a los tiempos de ejecución medidos establecidos.
Mejora de los procesos
Todos los directores de producción son responsables de supervisar e impulsar la mejora continua. Muchas empresas pueden utilizar metodologías como Lean o Six Sigma para formalizar los esfuerzos, pero incluso sin dichas metodologías, ningún proceso es estático y la gestión de la producción requiere confiar en el perfeccionamiento y la aprobación de las actividades del proceso a nivel de planta de equipos y mano de obra.
Mantenimiento de los equipos
Just as production managers need to monitor and coach staff to perform tasks using efficient steps, so Al igual que los directores de producción necesitan supervisar y entrenar al personal para que realice las tareas siguiendo pasos eficientes, también hay que gestionar los equipos para mantenerlos en condiciones óptimas de funcionamiento. Los costes de mantenimiento suelen incluirse en el coste total de los productos acabados, especialmente en el caso de los fabricantes que utilizan un sistema de coste incrementado para determinar los costes y fijar los precios. Por ello, la eficacia global de los equipos (OEE) es vital.
¿Por qué es importante la gestión de la producción?
Sin una gestión eficaz de los procesos de producción a nivel de planta, los errores y la ineficacia serían más comunes en una fábrica. Hay otras razones por las que la gestión de la producción es importante para las operaciones empresariales:
Reduce el coste de fabricación – al maximizar los resultados y minimizar los insumos, la gestión de la producción reduce el coste necesario para fabricar productos acabados. Esto puede utilizarse para mejorar el margen de beneficios, o puede trasladarse al cliente para garantizar un
Üretim, şirketin büyüklüğünden bağımsız olarak karmaşık bir görev olabilir. Üretim sürecini yönetmek, iş gücü, ekipman, hammaddeler, iş akışı ve daha fazlası gibi birçok değişkeni dikkate almayı gerektirir. Üretim yönetimi, çıktıyı optimize etmeyi ve üretilen malların kalitesi ve kapasitesi ile üretimlerine ayrılan zaman ve kaynaklar arasında bir denge bulmayı amaçlar.
Üretim yönetimi nedir?
Üretim yönetimi, üretim girdilerinin (hammaddeler, insan kaynakları ve sermaye) üretim çıktılarına (bir şirketin ürettiği mallar) dönüştürülmesini yönetme sürecidir. Genel işletme yönetiminin ayrılmaz bir parçasıdır ve üretim sürecinin hem planlanmasını hem de yürütülmesini kapsar. Bu nedenle, üretim yönetimi, şirketin üretim stratejisini uygulamak için fiziksel malzemeleri ve stokları yönetmenin yanı sıra tasarım özelliklerine, ekipman kullanımına, performansa ve iş gücüne uyumu sağlamayı içerir. Üretim yönetiminin rolü, üretimle ilgili tüm önemli yönleri uyumlu hale getirmektir. Bunlara bazen üretimde 0 M denir ve şunları içerir: 0) insanlar (iş gücü), 0) makineler (ekipman), 0) yöntemler (üretim süreçleri, iş istasyonları ve rotalar), 0) malzemeler (hammadde, bileşenler ve/veya alt montajlar) ve 0) para (finansman ve varlık kullanımı). Etkin ve sürekli üretim yönetimi, verimlilik kazanımları elde etmek ve üretim sürecini güncel tutmak için çok önemlidir. İyi tasarlanmış ve uygulanmış bir üretim operasyonu, doğrudan artan karlara, maliyet kontrolüne ve iyileştirilmiş sonuçlara dönüşür.
Üretim yönetimi hem insanların hem de malzemelerin ve ekipmanın koordinasyonunu ve denetimini gerektirdiğinden, yöneticiler sürekli olarak dört temel alanda karar vermelidir:
Üretim Planlaması
Üretim planlaması, ana programın geliştirildiği aşamadır. Yöneticilerin üretimin nerede başlayacağına karar vermesini gerektirir. Örneğin, hangi makineler veya hangi tesisler.
Üretimin ne zaman başlayacağına karar vermek de gereklidir. Farklı ürünler farklı hızlarda çalışır veTamamlanmaları için çok sayıda girdi gerektirir; bu nedenle ne zaman üretileceğine dair karar, genel ürün karışımına bağlıdır.
Üretim Kontrolü
Üretim kontrolü, tasarım özelliklerinin tesis düzeyinde uygulanmasıdır. Burada,Yoğun bir kavşaktaki trafik polisi gibi, yöneticiler de personeli ve ekipmanı, bitmiş bir ürünün kendi paylarına düşen kısmını tamamlamak için gerekli adımları atmaları konusunda yönlendirirler. Bu aynı zamanda kalite standartlarının aktif yönetimini ve üretim hızlarının belirlenmiş ölçülü çalışma sürelerine göre yakından izlenmesini de içerir.
Süreç İyileştirme
Tüm üretim yöneticileri, sürekli iyileştirmeyi denetlemek ve yönlendirmekten sorumludur. Birçok şirket, bu çabaları resmileştirmek için Lean veya Six Sigma gibi metodolojiler kullanabilir, ancak bu tür metodolojiler olmadan bile hiçbir süreç statik değildir ve üretim yönetimi, ekipman ve işgücü düzeyinde süreç faaliyetlerinin iyileştirilmesine ve onaylanmasına dayanmayı gerektirir.
Ekipman Bakımı
Üretim yöneticilerinin personeli verimli adımlar kullanarak görevleri yerine getirmeleri için izlemeleri ve eğitmeleri gerektiği gibi, ekipman yöneticilerinin de ekipmanı optimum çalışma koşullarında tutmak için yönetmeleri gerekir. Bakım maliyetleri, özellikle maliyetleri belirlemek ve fiyatlarıayarlamak için ek maliyet sistemi kullanan üreticiler için, genellikle bitmiş ürünlerin toplam maliyetine dahil edilir. Bu nedenle, genel ekipman verimliliği (OEE) hayati önem taşır.
Üretim yönetimi neden önemlidir?
Fabrika düzeyinde üretim süreçlerinin etkin yönetimi olmadan, bir fabrikada hatalar ve verimsizlikler daha yaygın olurdu. Üretim yönetiminin işletme faaliyetleri için önemli olmasının başka nedenleri de vardır:
Üretim maliyetlerini düşürür – Üretim yönetimi, çıktıları maksimize ederek ve girdileri minimize ederek, nihai ürünlerin üretimi için gereken maliyeti düşürür. Bu, kar marjlarını iyileştirmek veya rekabet avantajı sağlamak için müşteriye yansıtılabilir.
Rekabet gücünü artırır – Doğru ürünlerin zamanında mevcut olduğunu ve teslim edildiğini bilmek rekabet gücünü artırır.Hiçbir süreç statik değildir ve üretim yönetimi, ekipman ve iş gücü için tesis düzeyinde süreç faaliyetlerinin iyileştirilmesine ve onaylanmasına dayanmayı gerektirir.
Ekipman Bakımı
Üretim yöneticilerinin, görevleri verimli adımlar kullanarak gerçekleştirmek için personeli izlemesi ve eğitmesi gerektiği gibi, ekipmanın da optimum çalışma koşullarında tutulması için yönetilmesi gerekir. Bakım maliyetleri, özellikle maliyetleri belirlemek ve fiyatları ayarlamak için maliyet artı kar sistemini kullanan üreticiler için, genellikle bitmiş ürünlerin toplam maliyetine dahil edilir. Bu nedenle, genel ekipman verimliliği (OEE) hayati önem taşır.
Üretim Yönetimi Neden Önemlidir?
Tesis düzeyinde üretim süreçlerinin etkin yönetimi olmadan, bir fabrikada hatalar ve verimsizlikler